拉挤成型与其他材料，例如挤压成型与铝

拉挤成型是一种用于制造塑料的制造方法。与挤压不同，挤压是通过将材料推过成形的模具来进行模制，而拉挤则是将加热的聚合物束穿过模具，从而使产品具有一定的形状。虽然拉挤成型可以快速制造大型且坚固的塑料产品（例如管道和大梁），但拉挤成型方法也有一些明显的局限性和缺点。

拉挤成型限制

拉挤成型技术自然限制了可以使用该工艺制造的材料的形状。拉挤成型只能生产出横截面厚度一致的材料。虽然拉挤成型可以快速生产出大段的管道或支撑梁，但使用该工艺无法制造形状更复杂或直径在长度上变化的材料。

可用于拉挤成型的材料也受到限制。虽然挤压制造过程可以使用木基复合材料或铝，但拉挤成型仅限于可成股拉动的材料，例如聚酯和环氧树脂。

可持续发展问题

虽然拉挤成型可以有效地利用材料，但该过程是完全自动化的，需要不断加热的模具。为过程提供动力的热量和电力的这种持续使用使拉挤成型比其他制造方法的能源效率更低，并且为使用拉挤成型系统的制造商带来了额外的加热成本。另外，可用于拉挤成型工艺的有限类型的材料很少可回收。

拉挤成型是一种将纤维增强材料和树脂基体转变为复合材料成品的制造过程。与其他过程不同，拉挤成型可在高度自动化和低劳动的过程中实现连续生产，该过程使用加热的模具使复合零件成型。这些特征意味着，在过去的五十年中开发的不同制造工艺中，拉挤成型可提供最佳的生产率/成本比。

拉挤成型工艺最初是由Goldsworthy在1950年代在美国开发的。在早期，拉挤成型用于生产钓鱼竿，滑雪杖和高尔夫球场旗杆，通常将聚酯树脂和玻璃纤维粗纱结合使用。当时使用的开创性机器与当今使用的机器大不相同。

拉挤的应用：

诸如实心棒，管材和长平板之类的产品可以通过拉挤成型工艺轻松制造。

简单而恒定的横截面结构截面，例如通道，成角度的和带凸缘的梁。

用于高压工作的工具手柄，以及用于地铁的第三条轨道盖。

拉挤成型系统的优点：

这是一种低成本的自动化系统，其中人工干预最少，可以生产高质量的产品。

与其他复合加工方法相比，产品的表面光洁度高。

由于它是连续的生产过程，因此生产率很高。

这是一个简单直接的过程，不需要特定的劳动技能。

易于处理且维护成本低。

拉挤成型系统的缺点：

该方法主要适用于恒定的横截面积。锥形和复杂的形状不能用这种方法生产。

在拉挤成型系统中无法控制纤维取向。

此系统无法生产薄壁零件。