玻璃钢拉挤设备特点

玻璃钢型材拉挤设备拉挤成型工艺

使用玻璃钢拉挤设备所生产的拉挤成型工艺比较简单。所用增强材料的种类较为广泛，可以使用纤维状的，也可以使用编织物或毡状的，其组分可以是玻璃纤维，也可以是芳纶纤维、碳纤维或其他纤维材料的。增强材料通常采用连续的喂入方法，例如采用无捻粗纱纱团，从纱架上连续喂入纤维的方法。拉挤成型时，纤维首先穿过与玻璃钢制品尺寸相同的热成型模，然后进入一个拉引机构。在纱架与成型模之间，设有一个胶槽，其中放置有预先配制好的树脂，纤维浸渍树脂后经导向装置进行排布，而后进入成型模。

玻璃钢拉挤设备的组成

玻璃钢拉挤设备由机械、液压和电气三部分组成。机械部分由加热架、浸胶槽、机架和两个夹紧龙门组成;液压部分由两个相互独立的液压系统组成，它们分别由夹紧油缸、推力油缸、油泵、电机、电磁阀、调速阀、溢流阀、滤油器和油箱等部件组成;电气部分包括加热控制器、温控器、控制箱等。辅助设备有：电磁调速搅拌机、气动自动切割机、电动切毡机等，组成整条玻璃钢型材生产线。

   

玻璃钢拉挤设备的特点

玻璃钢拉挤生产过程连续进行，制品质量稳定，重复性好;2、增强材料含量可根据要求进行调整，产品强度高;3、能够调整制品的纵向强度和横向强度，满足不同的使用要求;4、能够生产截面形状复杂的制品，满足特殊场合使用的要求;5、制品具有良好的整体性，原材料的利用率高;6、玻璃钢拉挤设备的投资费用低

玻璃钢型材拉挤生产过程完全实现机械化和自动化控制，生产效率高；温度控制采用智能型高精度、双显示仪表，自动控温；牵引速度数字显示，制品质量稳定，重复性好，生产过程无边角废料，省工、省原料、省能耗，是玻璃钢型材生产的理想设备。

玻璃钢拉挤设备日常润滑保养的注意事项：

1、对于工作频繁的重要机械和电器部件，如钢丝绳、滑轮和滑轮组、制动器的各销轴，控制器和接触器的转轴，电磁铁销轴、联动轴等部位，必须及时进行润滑。对其他零部件的润滑，可结合设备保养期限如日检、周检、月检、半年检、年检的工作同时进行。

2、润滑点应保持清洁，涂油前凡需要润滑的部位都应该清理干净，不能留有脏物以及水分,以免降低油品质量。

3、按润滑规定并且结合合适情况选用合适的润滑油脂。

4、对电器设备进行润滑时，必须在断电的情况下进行。

5、对于没有注油点的转动部位，可用稀油滴入各转动缝隙中，以减少磨损和防止锈蚀。

6、各类润滑油要有专用的密封容器和漏斗、油枪等加油工具，并应保持器具的清洁。清洗齿轮箱时，应该先放干废油，加入清洗剂到适当高度，空转数分钟后，将清洗剂放干净，然后加入新油。